高精密油壓滾牙機使用二個滾牙輪滾裂螺絲，乃以有效的冷鍛鎔鑄過程取代車裂或銑裂切割方式使螺紋成形，此種裂程益處不僅能更迅速，精確的大量生產螺絲，而且比以切割方式所生產的車銑袈螺紋有更高的抗張、抗剪強度的耐磨耗性，此乃因為滾裂的螺絲是以金相結晶的流動所形成，內部組織更形細密扎實，表面光滑硬度提高，并且結省材料，無切屑，大幅降低加工時間成本。

 

　　工作原理：

　　 運用兩個帶有螺紋的棍子來揉捏被加工的工件，使零件外圓外表發作塑性變形。構成螺紋。因為螺紋是塑性變形發作，其強度要優于切削發作的螺紋。

 

　　機器特色：

　　1、利用移動式滾輪軸來滾制工件。

　　2、加工時間短，生產速度快。

　　3、利用精密的多重油路系統來控制施壓油缸前進后退的速度。

　　4、使用齒輪箱經萬向接頭傳遞動力，以獲得高效率的傳輪動力。

　　5、滾通滾制時，可滾制任何長度之工件。

　　6、結構性強：本系列機型左機架與右機架（成L形）兩個點組裝結構，抗力強、剛性好。尤其是滑板經過特殊鏟花處理，在長期重壓加工中滑板更穩定不易磨損。

　　7、精度穩定：機臺采用油壓系統變頻機構，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統結合，在滾制中油溫高低穩定，不影響出力，不會產生油溫差使得在加工件時質量平均值更穩定。